内加热器分为：合金管内加热器、燃油燃气加热器和陶瓷电加热器。

一，合金管内加热器

技术简介
    内加热技术是用耐熔锌腐蚀加热器，插入陶瓷锌锅内直接加热锌液，从而取代目前铁锅的外加热和陶瓷锌锅的上加热。该技术的诞生解决了目前镀锌行业高能耗、高锌耗、锌锅寿命短、维修频繁和劳动环境差等问题。金属管加热器用于热镀锌内加热方式在世界尚属首次，这是对热镀锌行业的一场技术革命。

内加热镀锌设备

• 平均寿命：加热器：2年
• 加热器使用温度范围：≤540℃　　适用锌锅深度：≤1000mm
• 能源：电能
• 安装：靠自重垂吊于锌液中

内加热器特点

• 高水平
  该技术的诞生填补了一项世界空白，荣获97年度河北省科技进步一等奖，2003年天津市科技进步一等奖，以及两项专利（专利号：98117359.4；98218606.1）并被列入1998年全国重点科技成果推广项目指南,项目编号:99040102A。
• 高寿命
  用作外套管的金属复合材料是集多门学科为一身的高科技产品，其永不被熔锌腐蚀的无机材料性能和高机械强度的金属性能的完美结合，能长期抵抗锌液的腐蚀、经受锌液凝固时所产生的收缩力和生产过程中工件的机械碰撞，满足频繁启动锌锅的生产要求，完全适用于热镀锌行业中的恶劣工况条件。具有可靠性高、寿命长、一次性投资长期受益的优点。
• 高效率
  外套管内装有高效能液态导热体，密封在外管内的加热元件的热量是通过导热体、依靠传导加热锌液，因此加热管具有效率高、工作温度低（无明火）、寿命长的特点。
• 大功率
  对应外合金管尺寸Ф90×670，加热管的功率为10KW。大功率管的应用减少了加热管的根数，布线整齐，故障点减少，维修频度降低。
• 易维修
  加热管结构的巧妙设计，可在不动外管的情况下更换加热元件。

经济性分析
    加热器（外管和加热元件）投入以锌锅所需功率为计算依据。内加热技术的实施可节锌10%、节电40%、锌锅寿命达20年以上。

应用效果
    自1998年5月，我公司先后在天津市第九金属制品厂、上海二钢有限公司、宁夏恒力钢丝绳有限公司、美国纽约等十几家企业采用了陶瓷锌锅内加热技术，并于2002年在上海宝钢引进的两条镀Galfan钢丝生产线上采用，以及将天津钢丝厂引进的美国生产线的上加热锌锅成功地改造为内加热锌锅。六年多的生产应用表明该技术稳定、成熟，效益明显。现以年产量7000吨镀锌钢丝为例说明其应用效果。设计功率：200千瓦，采用内加热后锌耗由70公斤/吨产品降至63公斤/吨，电耗由220度/吨产品降至140度/吨，全年节锌49吨，节电56万度，节资：78万元。

二，燃油燃气加热器

    燃油燃气加热器由燃烧装置和陶瓷外套管组成。陶瓷外套管采用氮化硅结合碳化硅复合陶瓷材料制成，具有高导热性，高致密性，强度高，耐锌蚀等特点。燃烧控制采用自动点火关火，安全稳定。

• 平均寿命：陶瓷外套管1年以上，燃烧控制1年
• 功率范围：30～40kw/套
• 使用温度范围：≤550℃
• 适用锌锅深度：700～1300
• 安装：固定在锌锅内壁一侧

三，陶瓷电加热器

    陶瓷电加热器由加热芯和陶瓷外套管组成。陶瓷外套管采用氮化硅结合碳化硅复合陶瓷材料制成，具有高导热性，高致密性，强度高，耐锌蚀等优点。

• 平均寿命：陶瓷外套管2年以上，加热芯1年
• 功率范围：3～4.5kw
• 使用温度范围：≤550℃
• 适用锌锅深度：700～1300
• 安装：固定在锌锅内壁
• 热效率：>90%

    陶瓷电加热器特点：

    高寿命：平均寿命：陶瓷外套管2年以上，加热芯1年

    操作便利，更换方便：溶锌过程不用另配加热器进行溶锌，使用该加热器可以使烘炉溶锌一次完成，渐少不必要的人员操作，使溶锌过程安全简单。

    高稳定性和高均匀性：该加热器均匀分布在锌锅内壁，且单根功率最大不超过4.5ｋｗ，从个人使锌液的受热更均匀，温度更稳定。热效率：>90%